Per a la multitud de bricolatge dur, fer que el vostre propi filament pugui baixar els costos
La majoria de les impressores populars utilitzen avui un material de polímer, com ara ABS o PLA , que ha passat de la seva forma de pellet en brut a una cadena o filament, després es carrega en un carrete.
Per què es fa això, no estic segur de quan la forma del pellet cru és menys costosa de fer. Abans d'explicar-vos alguns dels recursos per fer el vostre propi filament d'impressores 3D, permetin-me compartir sobre una impressora "nova" coneguda com David que utilitza pastilles.
La seva premissa és aquesta: " Tot producte plàstic, fins i tot el filament, comença en pellet. A causa d'això, els pellets en brut són fàcilment disponibles en milers de materials, colors i graus diferents. En imprimir directament amb pellets de plàstic, David pot imprimir amb molts més materials que les impressores 3D tradicionals, cosa que fa que sigui útil per a moltes més persones i indústries. "
A primera vista, té molt sentit. Fins i tot en una segona mirada, és una idea lògica. La seva campanya de Kickstarter va obtenir un finançament excessiu a l'agost de 2014. No només obté una selecció més àmplia de materials, sinó un cost més baix. Malauradament, no he llegit detalls de les unitats que s'hagin enviat. Torneu amb una actualització pròxima.
Comparen els costos en el lloc de la campanya durant un període de temps. No veieu guanys financers immediats, ja que la seva impressora costa una mica més que el MakerBot Replicator, que té com a objectiu l'aficionat a l'escriptori amb les seves màquines assequibles. El cost total de les comparacions de propietat és igual a l'any passat després de l'ús de la impressora. David és una empresa anomenada Sculptify que va anomenar el seu nou mètode d'impressió: FLEX (Fused Layer Extrusion).
El que més m'agrada és la diversitat de materials i el potencial per barrejar els teus. Aquesta és la fórmula guanyadora en la meva ment: la capacitat de llançar-se en alguns pellets de fibra de carboni (si existeix tal cosa) o de fusta (com esmenten).
La impressora reflecteix moltes de les funcions que esperaria trobar en una impressora 3D "estàndard". Elements com ara una plataforma de construcció escalfada, autonivellació i diferents mides de broquets (entre d'altres). En definitiva, és una màquina elegant i elegant, amb un exterior fet d'alumini d'alumini i anoditzat. Van afegir finestres addicionals perquè pugueu veure el vostre projecte tal com s'imprimeix, cosa que és una bona idea i, de vegades, faltat per a altres impressores.
Em fa pensar en el tipus que va inventar el Filabot, que li permet reciclar articles de plàstic en el seu propi filament. Què passa si permetien crear pastilles en lloc de filaments? Pot ser que sigui un procés molt ràpid ja que no hauríeu de crear fils llargs de plàstic, forçats o arrossegats per un motlle de tipus de motlle. Però fer el vostre compte us pot estalviar diners a llarg termini.
D'acord, si esteu configurat per fer el vostre propi filament, aquí teniu alguns recursos que expliquen com fer-ho, o almenys com es construeix un dispositiu, una màquina per ajudar-vos a fer el fil.
El millor esquema detallat de les instruccions de filament de bricolatge prové del "lloc d'impressió 3D per a principiants".
Caleb Kraft a Make comparteix una visió general de com es va fer: Com es fa: Filament d'impressió 3D.
Ian McMill té una excel·lent Instructabilitat que explica tot el procés d'extrusió de filaments: Construeix la teva pròpia fàbrica de filaments d'impressora 3D (Filament Extruder).
Hi ha fins i tot una Fundació de Filament Ètic per a persones que intenten obtenir o materialitzar d'una manera sostenible i preocupant. Vaig aprendre d'això en una publicació sobre la presa de gerres de llet velles per fer el vostre propi filament.
I el conegut fabricant de jocs electrònics de bricolatge, Adafruit, té un video de trencar les impressions 3D fallides i convertir-les en filaments amb l'esmentat Filabot.